Améliorer l'efficacité globale
Réduisez les étapes de traitement et libérez des ressources pour une meilleure productivité.
En combinant les 2 traitement de surface en un seul, le HECK améliore l’efficacité, favorise un lieu de travail durable en réduisant les tâches répétitives, et renforce la sécurité des opérateurs en limitant leur exposition aux produits chimiques, assurant ainsi un environnement plus sûr et plus productif.
Le traitement à chaud (HEC) a longtemps été une étape nécessaire dans la production de contenants en verre, malgré les défis qu’il pose. L’application du HEC entraîne des coûts continus importants, notamment en raison de l’utilisation de produits chimiques tels que le trichlorure de monobutylétain (MBTC). Lorsque des problèmes surviennent avec le HEC, la production peut être arrêtée, entraînant des rejets coûteux et des retards. Les préoccupations sanitaires liées à l’inhalation de fumées sont également un facteur, sans oublier le besoin constant de maintenance et de nettoyage des hottes de traitement dans les grandes usines.
De plus, les arrêts de production posent d’autres problèmes, car le HEC doit se stabiliser avant que le travail puisse reprendre. Le processus occupe également un espace précieux sur le convoyeur du traitement à chaud, entraînant souvent des blocages et des problèmes de manutention. Il est clair que l’industrie du verre a besoin d’une solution plus simple et plus sûre.
Découvrez tous les avantages de la combinaison des 2 revêtements en un seul processus automatisé dans votre production de contenants en verre. Téléchargez notre brochure 2024 pour savoir comment vous pouvez augmenter l’efficacité, améliorer la sécurité des opérateurs et favoriser un lieu de travail durable.
Réduisez les étapes de traitement et libérez des ressources pour une meilleure productivité.
Réduisez les tâches répétitives et améliorez le bien-être et la productivité des employés.
Limiter l'exposition des travailleurs aux produits chimiques, garantissant un environnement de travail plus sûr.
Intégrer facilement le HECK à votre installation actuelle avec des perturbations minimales.
L’équipement HECK de Socabelec répond à ces objectifs en combinant les 2 applications de revêtement en un seul processus automatisé. Il remplace la méthode traditionnelle, en 2 étapes, par une solution plus efficace, plus sûre et plus durable. Ce système fiable « Plug and Play », positionné du côté Cold End, juste après le four de recuisson (lehr), prépare des lots de dilution de 10 litres, garantissant une qualité de mélange constante. Les tests réalisés par un acteur majeur sur des bocaux, des bouteilles de bière et des bouteilles d’alcool premium ont confirmé d’excellents résultats. Le HECK réduit les erreurs, les déchets et l’exposition des opérateurs aux produits chimiques.
Éliminez l’utilisation coûteuse de MBTC, réduisant ainsi les dépenses de revêtement et améliorant votre retour sur investissement à long terme.
Effectuer la lubrification du côté soufflage pendant les opérations du côté vide maximise la productivité et réduit les inefficacités liées aux temps d’arrêt.
Évitez les goulets d’étranglement et les blocages en éliminant le processus de revêtement à chaud, réduisant ainsi les pertes et les retards de production.
Les problèmes de revêtement à chaud sont souvent remarqués trop tard, une fois que les conteneurs atteignent le lehr, entraînant des déchets et des retards de production.
La suppression des capots à chaud crée un espace supplémentaire pour les inspections et d’autres besoins de production, améliorant ainsi la disposition générale de l’usine.
Déplacer le personnel de maintenance des tâches de revêtement vers des fonctions à plus forte valeur ajoutée augmente la productivité et l’efficacité opérationnelle.
HECK non seulement rationalise les opérations, mais libère également les travailleurs des tâches répétitives. Cela permet au personnel de se concentrer sur des rôles plus qualifiés, augmentant ainsi la productivité, le bien-être au travail et la satisfaction générale, tout en améliorant l’efficacité opérationnelle.
Libérer les travailleurs des tâches répétitives, en leur offrant des opportunités plus stimulantes et gratifiantes, augmente la satisfaction générale au travail.
Réaffecter les employés à des emplois à plus forte valeur ajoutée améliore le moral et la productivité sur le lieu de travail, tout en réduisant la monotonie des tâches.
L’élimination de l’entretien des capots de revêtement à chaud permet au personnel de se concentrer sur des tâches plus qualifiées et productives, améliorant ainsi les opérations de l’usine.
HECK automatise des processus clés, minimisant le contact du personnel avec les produits chimiques, notamment dans les applications à chaud.
Moins d’accidents au travail signifient des retards liés aux blessures réduits et des coûts de gestion de la sécurité plus bas.
En réduisant l’implication des opérateurs dans les zones dangereuses, HECK diminue le risque d’accidents et de problèmes de santé.
Les améliorations de sécurité de HECK conduisent à une plus grande efficacité opérationnelle et améliorent le bien-être général des employés.
Le design intuitif s’intègre harmonieusement dans les processus existants, réduisant le temps de configuration et améliorant la fiabilité.
HECK utilise votre système de pulvérisation actuel, évitant ainsi des modifications supplémentaires et simplifiant l’installation.
Le système plug-and-play de HECK rend l’installation plus rapide et plus facile, garantissant une interruption minimale de votre production.
Le plug-and-play réduit la complexité de la configuration, minimisant les temps d’arrêt et accélérant votre retour sur investissement.
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Chez Socabelec, chaque projet est unique. Grâce à notre méthodologie OptiFlow Method®, nous concevons des solutions robotiques sur mesure, parfaitement adaptées aux contraintes spécifiques de chaque client et de chaque machine. OptiFlow Method® prend en compte vos contraintes de budget, de délais et d’exigences techniques pour assurer la réussite de votre projet. De la prise de contact initiale à la formation sur site, nous vous accompagnons à chaque étape pour garantir un résultat optimal, sans mauvaises surprises.
Fort de plus de 50 ans dans le domaine, Socabelec se positionne comme un leader dans l’automatisation et la robotique industrielle.
Nos robots de graissage sont déjà en action dans plus de 31 sites mondiaux, améliorant ainsi chaque jour leur efficacité opérationnelle.
Avec plus de 35 clients dans le monde, Socabelec est le partenaire de confiance pour des solutions robotiques sur mesure et performantes.
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