Améliorer la qualité des produits finis
Optimisez vos produits avec une application uniforme et précise de la graisse.
Nos robots d’écouvillonnage permettent à nos clients d’optimiser leur efficacité opérationnelle, de maintenir un niveau de qualité élevé et constant et d’améliorer la sécurité des opérateurs, tout en réduisant leur impact sur l’environnement.
Le graissage manuel des moules dans la production de verre creux présente de nombreux défis et inefficacités. Cette méthode chronophage entraîne des arrêts fréquents, réduisant ainsi considérablement votre productivité. De plus, l’application inégale de la graisse provoque une usure irrégulière des moules, affectant non seulement la qualité de vos produits finis mais aussi la durée de vie de vos équipements, ce qui augmente les défauts de production et les coûts d’entretien.
Cette méthode contribue également à une consommation excessive de vos ressources, générant ainsi un gaspillage important. En outre, le graissage manuel expose vos opérateurs à des risques significatifs, tels que des brûlures, des coupures et une exposition à des produits nocifs pour leur santé. Ces conditions de travail pénibles, combinées à un turnover élevé de votre personnel, entraînent des coûts supplémentaires et nuisent à la continuité et à l’efficacité de votre production.
Découvrez tous les avantages des robots de graissage Socabelec dédiés à l’industrie des récipients en verre. Téléchargez notre brochure 2024 pour découvrir comment vous pouvez augmenter votre productivité, maintenir une qualité optimale, améliorer la sécurité des opérateurs et réduire votre empreinte environnementale.
Optimisez vos produits avec une application uniforme et précise de la graisse.
Réduisez les temps d'arrêt pour maximiser vos cycles de production.
Protégez vos équipes en éliminant les risques liés au graissage manuel.
Diminuez le gaspillage de ressources et adoptez une production plus durable.
Optez pour le robot de graissage Socabelec pour optimiser vos opérations et renforcer la satisfaction de vos clients. En automatisant le graissage des moules, vous assurez une application uniforme, ce qui améliore la qualité de vos produits finis. Des produits de meilleure qualité signifient moins de défauts et plus de confiance de la part de vos clients, réduisant ainsi les retours et augmentant leur fidélité. De plus, nos robots réduisent les temps d’arrêt, augmentent votre capacité de production, et diminuent vos coûts d’exploitation, tout en garantissant la sécurité de vos opérateurs et une gestion responsable des ressources.
Nos robots de graissage suppriment les temps d’arrêt de votre production optimisant ainsi l’efficacité de vos lignes de production IS (+2% min. productivité).
Le fonctionnement continu de vos machines IS contribuent à maintenir une stabilité thermique optimale de votre verre, vous permettant de réduire considérablement vos réjections de bouteilles.
Nos robots utilisent des quantités précises d’huile contribuant ainsi à une utilisation plus efficace de vos ressources.
En appliquant avec précision des quantités d’huile, nos robots vous permettent de réaliser des économies significatives sur vos coûts de production.
Le graissage doux et délicat réalisé par nos robots contribue à prolonger la durée de vie de vos moules, réduisant ainsi vos coûts de remplacement et de maintenance.
En prolongeant la durée de vie de vos moules, vous réduisez vos interventions sur vos machines IS. Cela se traduit par une baisse importante de vos coûts de maintenance et de remplacement.
En automatisant l’opération de lubrification des moules, les entreprises réduisent leur dépendance à la main-d’œuvre humaine.
La réduction de la main-d’œuvre grâce à l’automatisation se traduit immédiatement par des économies significatives sur vos budgets RH (recrutement, formation, turnover, etc.).
Grâce à un graissage précis et uniforme de vos moules, nos robots garantissent une qualité constante de vos contenants en verre, vous assurant ainsi des standards élevés de production.
Une qualité constante de vos contenants en verre réduit significativement les risques de défauts, ce qui se traduit par une réduction notable de vos rejets de bouteilles.
En éliminant la dépendance à des opérateurs humains, nos robots assurent une exécution précise et cohérente de l'opération de swabbing, minimisant ainsi les risques d'erreurs et d'incohérences.
Grâce à leur capacité à réduire les risques d'erreurs ou d'incohérences, nos robots vous garantissent une qualité constante, assurant ainsi des résultats conformes à vos exigences de production.
Nos robots de tamponnage sont conçus pour réduire le risque d’accidents en intégrant des systèmes de détection, des commandes à distance et une protection thermique. Ces innovations garantissent la sécurité des opérateurs dans un environnement de production exigeant et intense.
Les robots sont équipés de capteurs qui détectent la présence d’opérateurs ou d’objets dans la zone de travail. En cas de détection, le robot s’arrête automatiquement, évitant ainsi tout risque d’accident.
La commande à distance du robot réduit le risque d’exposition des opérateurs aux zones dangereuses. L’automatisation des processus élimine la nécessité d’une intervention humaine, réduisant ainsi les accidents.
Nos robots sont dotés de protections thermiques pour empêcher une chaleur excessive de compromettre la sécurité des opérateurs ou d’endommager des composants critiques du robot.
Les systèmes d’avertissement visuels et sonores informent les opérateurs des dangers potentiels ou des anomalies, leur permettant de se tenir à l’écart des zones à risque.
Nos robots de tamponnage respectent les normes de sécurité et d’hygiène les plus strictes, grâce à des systèmes de filtration avancés, des matériaux résistants et un contrôle précis de la lubrification.
Les systèmes de filtration garantissent que les lubrifiants sont exempts de contaminants. Le confinement empêche les déversements, assurant un environnement de travail propre.
Les composants des robots sont fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion et conçus pour un nettoyage facile, réduisant ainsi le risque de contamination.
Le dosage précis des lubrifiants évite tout excès susceptible de provoquer des déversements ou des contaminations, tout en assurant une lubrification efficace.
Les robots intègrent des systèmes conformes aux normes ISO 13849-1, incluant des diagnostics continus et des circuits de sécurité redondants, garantissant une exploitation en toute sécurité.
Réduisez le gaspillage en optimisant la quantité d’huile utilisée, tout en maintenant une production efficace et une qualité optimale.
Diminuez votre empreinte écologique en intégrant des processus automatisés qui consomment moins de ressources.
Libérez vos opérateurs des tâches répétitives pour les rediriger vers des rôles à plus forte valeur ajoutée.
Améliorez la satisfaction des employés en les impliquant dans des missions plus enrichissantes et stimulantes.
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Chez Socabelec, chaque projet est unique. Grâce à notre méthodologie OptiFlow Method®, nous concevons des solutions robotiques sur mesure, parfaitement adaptées aux contraintes spécifiques de chaque client et de chaque machine. OptiFlow Method® prend en compte vos contraintes de budget, de délais et d’exigences techniques pour assurer la réussite de votre projet. De la prise de contact initiale à la formation sur site, nous vous accompagnons à chaque étape pour garantir un résultat optimal, sans mauvaises surprises.
Fort de plus de 50 ans dans le domaine, Socabelec se positionne comme un leader dans l’automatisation et la robotique industrielle.
Nos robots de graissage sont déjà en action dans plus de 31 sites mondiaux, améliorant ainsi chaque jour leur efficacité opérationnelle.
Avec plus de 35 clients dans le monde, Socabelec est le partenaire de confiance pour des solutions robotiques sur mesure et performantes.
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