• Veri Marco
  • Publié le 14/10/2024

Révolutionner la fabrication de contenants en verre avec RomoSwab

Dans le secteur concurrentiel de la fabrication de contenants en verre, l’efficacité, la sécurité et la qualité sont des facteurs essentiels de succès. Socabelec, leader en automatisation robotique pour l’industrie de la production de contenants en verre, est fier de présenter le RomoSwab—un robot de pointe conçu pour automatiser le processus de lubrification des moules du côté soufflage des machines IS.

Cette solution révolutionnaire, véritable game-changer, sera lancée en octobre 2024. Elle résout des problèmes de longue date liés au graissage manuel et apporte des niveaux de productivité et de sécurité inédits aux opérations de fabrication de verre.

De plus, le RomoSwab s’inscrit dans la démarche de développement durable, en réduisant les déchets et en optimisant l’utilisation des ressources.

Résoudre les défis de la production de contenants en verre

Depuis des années, les fabricants de contenants en verre se fient à des méthodes manuelles de lubrification, exposant les opérateurs à des risques pour la sécurité, provoquant des arrêts fréquents de la production, et entraînant des inconsistances dans la qualité des produits.

Ces défis sont particulièrement marqués dans les secteurs à forte demande, tels que la production de contenants en verre pour les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les boissons et les contenants en verre écologiques.

Le RomoSwab automatise complètement le processus de lubrification, éliminant ainsi l’intervention humaine et permettant aux fabricants d’augmenter l’efficacité de la production tout en améliorant la sécurité des opérateurs.

Cette solution innovante garantit une application uniforme du lubrifiant sur les moules, réduisant ainsi les défauts de production, améliorant la qualité et contribuant à un processus de fabrication plus respectueux de l’environnement.

Comment fonctionne RomoSwab ?

Le RomoSwab est conçu pour s’intégrer parfaitement aux machines IS existantes utilisées dans la fabrication de contenants en verre.

Il exploite les capacités avancées du robot FANUC LR Mate, offrant une lubrification précise et répétable avec une précision de ±0,02 mm. Cette précision garantit que chaque moule reçoit la quantité exacte de lubrifiant nécessaire pour une performance optimale, ce qui mène à une production constante et minimise le gaspillage, répondant ainsi aux objectifs de l’industrie en matière de production durable.

Spécifications techniques :

  • Tension d’alimentation : AC 3*400 V ± 10 %
  • Pression minimale : 6 bar
  • Tension : 200-240 V AC

Grâce à sa conception plug-and-play, le RomoSwab s’intègre facilement aux lignes de production de contenants en verre existantes, minimisant ainsi les temps d’arrêt lors de la mise en œuvre. Cette compatibilité en fait une option très attractive pour les fabricants de contenants en verre cherchant à moderniser leurs opérations tout en réduisant leur empreinte écologique.

Principaux avantages de RomoSwab pour les fabricants de verre

  1. Sécurité accrue pour les opérateurs

Les arrêts fréquents de production pour la lubrification manuelle ralentissent le processus de fabrication du verre et réduisent la production globale.

Avec le RomoSwab, bien que la production doive toujours s’arrêter pour la lubrification, un opérateur n’est plus nécessaire. Le RomoSwab peut effectuer la lubrification du côté soufflage pendant que le cycle Neckring fonctionne du côté Blank, optimisant ainsi le temps d’arrêt. Combiné avec le Swabbing Robot, cela offre une solution globale qui automatise complètement la lubrification sur les machines IS. Cette automatisation améliore considérablement la productivité et réduit les interventions manuelles.

  1. Efficacité et productivité accrues

Les arrêts fréquents de la production pour la lubrification manuelle ralentissent le processus de fabrication du verre et réduisent la production globale. Avec RomoSwab, la lubrification se fait en continu, sans qu’il soit nécessaire d’arrêter la chaîne de production. Cela réduit non seulement les temps d’arrêt coûteux, mais augmente également le rendement, permettant aux fabricants de contenants en verre d’atteindre leurs objectifs de production plus efficacement. De plus, cette opération continue réduit la consommation d’énergie, soutenant ainsi des pratiques de fabrication durables.

  1. Qualité et cohérence des produits améliorées

Une lubrification inconstante peut entraîner des défauts dans les contenants en verre, entraînant des rejets de produits et des pertes financières.

Le RomoSwab garantit une application uniforme du lubrifiant sur tous les moules, réduisant ainsi le risque de défauts de production. Cette constance est particulièrement importante pour les fabricants produisant des contenants en verre de haute qualité pour des secteurs comme les parfums, les spiritueux et les produits pharmaceutiques, où la précision et la qualité sont primordiales.

La réduction des défauts entraîne également moins de gaspillage, soutenant la transition de l’industrie vers des pratiques de production plus durables.

  1. Réduction des coûts et optimisation des ressources

La lubrification manuelle entraîne souvent une surutilisation des lubrifiants, ce qui augmente les coûts opérationnels et entraîne des déchets environnementaux.

En automatisant le processus de lubrification, le RomoSwab garantit que la quantité exacte de lubrifiant est appliquée à chaque fois, réduisant les déchets et économisant les coûts.

Cette optimisation ne réduit pas seulement les dépenses matérielles, mais contribue également à un processus de fabrication plus écologique, en phase avec l’accent croissant mis sur le développement durable dans l’industrie du verre.

Pourquoi RomoSwab est un incontournable pour les fabricants de contenants en verre ?

Pour les entreprises impliquées dans la production de contenants en verre, le RomoSwab représente une solution transformante.

Que vous produisiez du verre pour les cosmétiques, les boissons ou les produits pharmaceutiques, ce robot vous permet de moderniser votre chaîne de production et d’atteindre des objectifs commerciaux clés tels que l’amélioration de la sécurité, l’augmentation de la productivité, la réduction des coûts opérationnels, et l’amélioration de la qualité des produits.

Dans le même temps, il aide les fabricants à atteindre leurs objectifs environnementaux, en réduisant les déchets et en optimisant l’utilisation des ressources pour un avenir plus durable.

En automatisant les processus clés, le RomoSwab libère votre main-d’œuvre pour se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, telles que l’assurance qualité et l’optimisation des processus. Ce changement améliore non seulement la satisfaction des travailleurs, mais contribue également à stimuler l’innovation et l’amélioration continue dans vos processus de fabrication de contenants en verre.

De plus, la capacité de RomoSwab à optimiser les ressources et à réduire les déchets s’aligne parfaitement avec la poussée de l’industrie vers une fabrication plus verte.

Préparez-vous pour RomoSwab : L’avenir de la production de contenants en verre

Avec un lancement prévu pour octobre 2024, il est temps d’explorer comment le RomoSwab peut révolutionner vos opérations de fabrication de contenants en verre.

L’équipe d’experts de Socabelec est disponible pour fournir des démonstrations de produits et vous guider dans l’intégration du RomoSwab à votre chaîne de production, en apportant des améliorations immédiates en termes d’efficacité, de qualité, de sécurité et de durabilité.

Êtes-vous prêt à porter votre production de verre à un niveau supérieur ?

Contactez-nous dès aujourd’hui pour plus d’informations ou pour planifier une démonstration avant le lancement officiel lors du #glasstec2024. Ne manquez pas cette opportunité d’améliorer vos capacités de production et de positionner votre entreprise à l’avant-garde de la fabrication durable de verre.

Veri Marco

CEO & Directeur Général

Marco Veri dirige Socabelec depuis plus de 27 ans. Sous sa direction, l'entreprise est devenue un des leaders de l'automatisation robotique dans l'industrie du verre creux, alliant innovation, sécurité et durabilité.